1．鍍鋅鋼電弧焊

鋅層的存在給鍍鋅（xīn）鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊（hàn）接裂紋及氣孔的敏感性（xìng）增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

1．1焊接性（xìng）

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的（de）鋅浮在（zài）熔池的表麵（miàn）或位於焊縫根部。由於（yú）鋅的熔點遠遠低於（yú）鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的（de）晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵（tiě）之間易形成金屬間（jiān）脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑（sù）性。因此在焊（hàn）接殘餘（yú）應力的作（zuò）用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

1)影響裂紋敏感性的因素

①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層（céng）較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅（xīn）層較（jiào）厚，裂紋敏感性（xìng）較大。

②工件厚度厚（hòu）度越大，焊接拘束應（yīng）力（lì）越大，裂（liè）紋敏感性（xìng）越大。

③坡口間隙（xì）間（jiān）隙越大，裂紋敏感（gǎn）性越大。

④焊（hàn）接方法用手工電弧焊焊接（jiē）時（shí）裂紋敏感性小（xiǎo），而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感（gǎn）性大一些（xiē）。

2)防止裂紋的方法

①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡（pō）口，用氧乙（yǐ）炔或噴砂等（děng）方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控製（zhì）間隙不宜過大，一般1.5mm左（zuǒ）右。

②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采（cǎi）用含Si量（liàng）低的焊絲，手工焊（hàn）時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡（pō）口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發（fā），並揮發出（chū）白色煙塵和（hé）蒸氣，因此極易在焊縫中引（yǐn）起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在（zài）中等電流範圍內不易產生氣（qì）孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外（wài）焊條角度應盡量控製在30°～70°範圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用（yòng）電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這（zhè）種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼（hū）吸器官具有很大的（de）刺激作用，因（yīn）此，焊接時（shí）必（bì）須采取良好的通風（fēng）措施。在同樣（yàng）焊接規範下（xià），用氧化鈦（tài）型焊條焊接時所產生的煙塵量較（jiào）低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較小（xiǎo）時，加熱過程（chéng）中（zhōng）形成的ZnO不（bú）易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定（dìng），其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈（chéng）細小均勻分布（bù），對塑性及抗拉強（qiáng）度（dù）影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的（de）ZnO較大、較多，焊縫性能差。

1．2鍍鋅鋼（gāng）的焊接工藝

鍍鋅鋼可采用手工電弧焊、熔（róng）化極氣體（tǐ）保護焊、氬弧焊、電阻焊（hàn）等方法進行焊接。

（1）手工電弧焊

1)焊前準備

為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及（jí）氣孔的產生，焊前除了開適當（dāng）的坡（pō）口（kǒu）外，還應（yīng）將坡口附近的鋅層去除。去除（chú）方（fāng）法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間（jiān）隙應盡量控製在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。

2)焊條的選擇

焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含矽量應（yīng）控製在0.2％以下。

采（cǎi）用鈦（tài）鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時（shí）所（suǒ）得到的接頭強度均可達到滿（mǎn）意的指標，見表1。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產生夾渣和氣（qì）孔，因此一般不用。

對於低碳（tàn）鋼鍍鋅鋼板，應優先選用J421/J422或J423焊條。對於強度等級（jí）在500MPa以上的鍍（dù）鋅鋼（gāng）板，可選用E5001、E5003等型（xíng）號的焊條。對於強度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。

焊接時，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防（fáng）止鍍（dù）鋅層熔化區域的擴大，保（bǎo）證工件的抗腐蝕性並降低（dī）煙塵量。

（2）熔（róng）化極氣體保護焊

可（kě）采用CO2氣體保護焊或（huò）者（zhě）Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體（tǐ）保（bǎo）護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含（hán）量有（yǒu）明顯的影響，采用純CO2或CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時（shí），焊縫（féng）中Zn的含量（liàng）較低。電流對焊（hàn）縫中Zn含（hán）量影（yǐng）響不大，隨（suí）著焊接電流的增（zēng）大（dà），焊縫中的Zn含量稍（shāo）有降低。

采用氣體保護焊焊接（jiē）鍍鋅鋼時，焊接煙塵要比手工電弧焊大得多，因此（cǐ）應（yīng）特別注意排風。影響煙塵量大小及成（chéng）分（fèn）的因素（sù）主要是電流和保（bǎo）護氣體。電流越大（dà），或保護氣體（tǐ）中CO2或O2含量越大（dà），焊接煙塵（chén）越大，而且煙塵中ZnO含量也（yě）增大，最大時（shí）ZnO的含（hán）量可（kě）達到（dào）70％左右。

在（zài）同樣的焊接規範下，鍍鋅鋼的熔（róng）深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊（hàn）的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產生氣孔；對於鍍鋅合金鋼，焊接速度的（de）影響尤其明顯。多道焊（hàn）時，後續焊道的氣孔（kǒng）敏感性大（dà）於前一道。

采用不同保護氣體焊接的鍍鋅鋼接頭的力學性能見表2。可（kě）見，保護氣體成分對接頭力學性能並沒有很大的影響，一般采用純CO2進行焊接。

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