不鏽鋼中厚板幾（jǐ）種（zhǒng）典型形態分析
時間：2018-09-19 來（lái）源：www.bingjilinji.com.cn
不鏽鋼中厚板是指厚度4-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超（chāo）過100.0mm的（de）為特（tè）厚板。廣泛用來製（zhì）作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼（gāng）板（bǎn）、低合（hé）金（jīn）鋼鋼板、橋梁用鋼（gāng）板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容（róng）器鋼板、花紋鋼（gāng）板、汽車大梁鋼板（bǎn），拖拉機（jī）某些零件及焊接（jiē）構件（jiàn）。
不鏽鋼中厚板在使（shǐ）用過程中要注意缺陷的產生，鋼板表麵的小縱（zòng）裂、峰狀裂（liè）紋、邊線裂紋、夾雜、結疤會影響表麵質量，造成改判，使得產品質量下降。
下（xià）麵重點講述幾種缺陷的典（diǎn）型形態如下：
1、小縱裂，鋼板表麵（miàn）小（xiǎo）縱裂形態為長度小於200mm、寬度小於3mm、深度小於0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發生在鋼（gāng）板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋製方向垂直，呈（chéng）“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋（wén）主要發生在鋼板距邊部（bù）20-80mm處，形態為多條大小（xiǎo）不一的並行（háng）縱向裂紋，其規律是鋼板規格越厚、越（yuè）寬，此類缺陷越嚴（yán）重。
4、夾雜、結（jié）疤，夾雜、結疤呈規律（lǜ）性（xìng）分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢（jiǎn）查或鑄（zhù）坯劃痕火焰（yàn）清理等精整操作後的現象明顯（xiǎn）。
原（yuán）因可能分析：小縱裂是細小雜質（zhì）混入結晶器形成（chéng）；峰狀裂紋產生的原因主（zhǔ）要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；邊線裂紋是在軋製過程中因鑄坯棱（léng）角向表（biǎo）麵的側翻（fān）所（suǒ）致；夾雜、結疤是精整（zhěng）時表麵氧化渣未清理幹淨所致。
為減少上述情況的產生（shēng），應積極采取以下幾種措施：
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣（yàng），查看是否有小雜質混入，引起水質變化。
2、嚴格控製設備超齡服役，確保扇（shàn）形段維護的及（jí）時型，避免因（yīn）發生扇形段局部輥子不（bú）轉導致（zhì）鑄坯深度劃（huá）痕。
3、實施彎曲段配水分區控製，動態控（kòng）製不同寬度端（duān）麵鑄坯的角部溫（wēn）度，避（bì）免鑄坯在彎曲過程中角部（bù）溫度進入脆性區。
4、盡可能用寬端麵鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板（bǎn）軋製時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋製時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均（jun1）勻性，優（yōu）化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下（xià）麵溫差（chà），降低軋件上下麵變形抗力差（chà）別，從（cóng）而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄（zhù）坯精整能力，避免（miǎn）出現鑄坯精整後的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發生。
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