不鏽鋼角鋼淬火工藝要領
時間：2018-09-19 來源：www.bingjilinji.com.cn
不鏽（xiù）鋼角鋼熱處理目的（de）主要在於改變鋼管內金屬基體組織,提高不鏽（xiù）鋼（gāng）角鋼硬度（dù）.但由於不能根本改變鋼管組織（zhī）形態,因而不能更有效地提高不鏽（xiù）鋼角鋼的強度和（hé）韌性。不鏽鋼角（jiǎo）鋼的淬（cuì）火溫度應選擇在（zài）實際臨界溫度以上30-70℃,由於鋼管的導熱性差,保溫時（shí）間一般比鋼（gāng）管增加（jiā）一倍左右。同時,為了減少淬火應力,淬火前（qián）應在空氣中預冷,淬火（huǒ）介質一般采用油,力了避免淬（cuì）裂,還可以采取提早（zǎo）出油(冷至200-300℃)空冷的辦法。不鏽鋼角鋼淬火後,基體組織可成為馬氏（shì）體（tǐ）或屈氏體,高溫回火後轉（zhuǎn）變成回（huí）火索（suǒ）氏體,這即為調質處理（lǐ）,不鏽鋼角鋼回（huí）火過程與其他鋼管的回火沒有本質區別,不鏽鋼淬火後應及時進行回火。不鏽鋼（gāng）鋼管也可進行等溫淬火（huǒ）.等（děng）溫淬火冷卻介質可為熱油或硝鹽,例如可在830-870℃,加熱然（rán）後淬入280-350℃硝鹽中等溫。合金（jīn）鋼管調質處（chù）理或等溫（wēn）淬火後,機（jī）械性能的提高較（jiào）普通灰鑄鐵顯著。
不鏽鋼角鋼化學熱處理應用最多（duō）的是氮化,氣體氮化是在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小時,一般滲氮層深（shēn）0.1-0.4毫米。氣體氮化最好采用含有鉻、鋁（lǚ）和鉬（mù）的合金（jīn）鋼管。因為鉻、鋁能與氮結（jié）合形成穩定的（de）硬（yìng）度極高的氮化（huà）物（wù）,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回火脆性。有些不鏽鋼角鋼廠采用鹽浴活性氮化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉（nà）、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮（dàn）化60-180分鍾後,即能獲得一定厚度的擴散層,耐磨性和疲勞強度有明顯提（tí）高。
不鏽鋼角鋼化學熱處理應用最多（duō）的是氮化,氣體氮化是在500-580℃氨氣內進行,氮化時間約50-90小時,一般滲氮層深（shēn）0.1-0.4毫米。氣體氮化最好采用含有鉻、鋁（lǚ）和鉬（mù）的合金（jīn）鋼管。因為鉻、鋁能與氮結（jié）合形成穩定的（de）硬（yìng）度極高的氮化（huà）物（wù）,如AIN,CrN,Cr2N等,鉬能消除回火脆性。有些不鏽鋼角鋼廠采用鹽浴活性氮化,其鹽浴配方為尿素、碳酸鈉（nà）、碳酸鉀,以6:3:1混合熔解,氮（dàn）化60-180分鍾後,即能獲得一定厚度的擴散層,耐磨性和疲勞強度有明顯提（tí）高。
為了提高不（bú）鏽鋼角鋼表麵硬（yìng）度和（hé）耐磨性,可以進行（háng）火焰表麵淬火、高頻表麵（miàn）淬火和化學熱處理,其中以高頻或中頻表麵淬火應用最多。高、中（zhōng）頻表麵淬火具有加熱時（shí）間短、氧化脫（tuō）碳（tàn）少、變（biàn）形（xíng）小（xiǎo）、操作簡單等優點,通常采用加熱溫度為850-950℃,因為不鏽鋼鋼管導熱性差（chà）,熔點又低,加（jiā）熱速度不宜太快,不然容易發生熔化或裂紋。高、中頻處理後不鏽鋼角鋼不但可提高表（biǎo）麵硬度和耐磨性,還可顯著地提高疲勞強度,增長（zhǎng）使（shǐ）用壽命,另外,機床導軌電接觸表麵加熱也是不鏽鋼角鋼進（jìn）行表麵淬火的典型例子。為了得到良好的基體組織,保證不鏽鋼角鋼內部的機械（xiè）性能及表麵淬火後能（néng）獲得較高的硬度,表麵熱（rè）處理前最好先進行正火或調（diào）質處理。
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