冷軋矽鋼常見的表麵缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類：
(1)殘（cán）留附（fù）著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。水印缺陷常產生於高速冷軋（zhá）矽鋼的下表麵靠近（jìn）DS側，它是由於（yú）軋製前後乳（rǔ）化液清洗不徹底，異（yì）常卷（juàn）入帶（dài）鍘卷中，經退（tuì）火後表麵出現水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白（bái）有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑（hēi）的是殘碳、雜油。異物壓入是（shì）指（zhǐ）外界異物黏附在矽鋼表麵經軋（zhá）製、擠壓形成的點狀（zhuàng）、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油汙（wū）滴落在鋼板表麵或軋輥表麵壓入、溶液（yè）、顆粒雜物等（děng）黏附在鋼板表麵；
(2)加工變形缺（quē）陷，這類（lèi）缺陷是（shì）由於設備故障、生產工（gōng）藝或操作不當造成的，包括條紋（wén）、梗印、擦傷等。條紋缺陷是由於塗層過厚導（dǎo）致的，擦傷（shāng）是由於在（zài）生產過程中，鋼（gāng）板與加工設備等硬物接觸，造成其表麵受到破（pò）壞產生的；
(3)表麵孔洞缺陷，分為（wéi）三類：疏鬆的蜂（fēng）窩狀孔洞缺陷、不規則狀孔洞缺陷（xiàn）、月牙（yá）狀孔洞缺陷。孔（kǒng）洞產（chǎn）生的（de）原因（yīn）可以歸納為以下（xià）兩種：一（yī）是連鑄生產工序不合（hé）理，導致鑄坯出（chū）現皮下（xià）卷渣、夾渣、氣泡（pào）、針狀氣孔等夾雜缺陷，使鋼板局部（bù）區域強度弱化，在軋製（zhì）過（guò）程中形成（chéng）孔洞。二是軋製生產工序不恰當，如板坯（pī）跑偏造成局部區域邊部折疊，或板形不良等（děng）原因造成粘輥和變形不均勻，導致孔（kǒng）洞的產生；
(4)表麵鏽斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環境的影響，表麵發（fā）生化學反應（yīng）造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分（fèn）布在表麵的任意部位，主要分為塊狀點鏽、密集點鏽、零星點鏽。酸洗後板麵（miàn）有殘酸，環境溫（wēn）度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及（jí）防鏽劑效果欠佳等原因都可能導（dǎo）致（zhì）矽（guī）鋼表麵出現鏽斑缺陷。
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