Q345E鋼種主要應用於海洋石油鑽井（jǐng）平（píng）台（tái）、高寒地區石油管線結構架，生產存在軋（zhá）材（cái）裂邊、低溫（wēn）衝擊功波動大問題。為滿足（zú）高寒地區H型鋼性能要求，應通過調整化學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋製生（shēng）產工藝（yì），提高其質量。具體是：
1、鐵（tiě）水成分
降低C含量，提高（gāo）Mn含量（liàng），采用Nb、V、Ti、B微合（hé）金化（huà）。同時鐵水（shuǐ）使用鈍化顆粒鎂脫S，脫S後回S降（jiàng）至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。
2、轉（zhuǎn）爐
1)根據爐底情況選擇合適的（de）底吹模式，確（què）保成分的均勻性，同（tóng）時提高拉碳的準確性。
2)放鋼見鋼流後先（xiān）加入1/2鋁錳鐵（tiě），預留1/2鋁錳鐵後期（qī）加（jiā）入，脫除鋼包上半部分鋼水的氧（yǎng），確保鋼水脫（tuō）氧均勻、完全。
3)為合金化完畢後隨鋼流均勻加入合成渣，充分（fèn）利用鋼流的衝擊作用，提高合成渣的熔化效果。
3、精煉
1)根據（jù）轉爐傳遞的終點（diǎn）控（kòng）製信息和進站渣況，確定渣料、脫氧劑的加入時機（jī）、加入量和配比，快速形成黃白渣並確保黃白渣保持時間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳含（hán）量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入（rù）方式和加（jiā）入量，並根據生產節點要求調（diào）整氬氣大小。
3)根據鋼水Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理時（shí）軟吹氬氣，軟吹時（shí）渣麵平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。
4、連鑄（zhù）
1)降低、減緩結晶（jīng）器傳熱，改善一次、二次冷（lěng）卻強度及（jí）均勻性，控製進拉矯（jiǎo）機連鑄（zhù）坯表麵溫度（dù），改善連鑄坯表麵質量．
2)開發緩冷型保護渣。
3)使（shǐ）用喇叭大包長水口，掛大包長水口插入中間包液麵以下開澆，中間包液（yè）麵采（cǎi）用“無碳高（gāo）堿（jiǎn）度覆蓋劑+稻殼”保護。
5、軋製
1)加熱溫度在1220～1250℃，均（jun1）熱溫（wēn）度在1220～1240℃，在（zài）爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠的加熱時間以（yǐ）溶解（jiě）碳化物及均勻組織。
2)粗軋溫度控製（zhì）在1150～1200℃，道次壓下率應控製在12%～18%。精軋（zhá）開（kāi）軋溫度不低於1000℃，終軋溫度控製在850～900℃，提高（gāo）精軋（zhá）軋後冷卻水（shuǐ）冷卻強度。（紫焰）
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