高溫抗氧化性能作為耐熱鋼的（de）一個（gè）重要性能指標，已經（jīng）被（bèi）眾多研究者關注。鋼中特殊合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，在保證基本性能的前提（tí）下（xià），合適地加入合（hé）金元素（sù）是改善和提高合金抗氧化性能的重（chóng）要原因，合金元素的合適加入能在（zài）鋼表（biǎo）麵形成不同的致密氧（yǎng）化膜，從而提高其高溫抗氧化性（xìng）。
耐熱不鏽鋼310S是高鉻（gè）高鎳奧（ào）氏體不鏽鋼，其不僅具有優良（liáng）的耐蝕、力（lì）學性能，同時也（yě）具有優異的（de）高（gāo）溫耐氧化性、抗蠕變性。因此，被廣泛應（yīng）用在各種高溫爐、特殊環境的高溫部件等。
關於耐熱不鏽（xiù）鋼310S的高溫氧化機製，目（mù）前已經（jīng）有了研（yán）究。太原鋼鐵集團的研究人員通過研究（jiū）310S在空氣中的高溫氧化試驗來評定其高溫氧化性能，在分析氧化動力學增重曲線的基礎上，研究其（qí）氧化膜的形貌、分布、結構，並對其形成機製進行了解釋。
將樣品切割成30mm×15mm×4mmm，每個試驗點使用3個平行樣，對試樣（yàng）進行研磨，經水砂紙打磨除去表麵氧（yǎng）化皮及線切割加工（gōng）痕跡，然後用乙醇清洗吹幹。準備與試樣相同數量的坩堝（guō），進行編號，用電阻加熱（rè）爐對其進行烘烤，使坩（gān）堝中的殘留物質充分發揮，質量恒定。將高溫氧化的試樣直接置於坩堝中，一同放入箱式（shì）電阻爐中進行高溫（wēn）氧化。試驗氣氛為空氣，氧化溫度分別（bié）為800、900、1000℃；每個試樣處理時間分別為20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成後稱重並記錄，稱重（chóng）儀器為電子（zǐ）分（fèn）析天平。高溫氧化試驗結束（shù）後（hòu），用X射線衍射儀對氧化產物進行物相分析，用掃描電子顯微鏡（jìng）、能譜（pǔ）儀分析氧化膜的表麵形貌。分析結果表明：
（1）耐熱（rè）不（bú）鏽鋼（gāng）310S在800、900、1000℃下表現出很好的抗氧化性。各溫度下隨著時間的（de）延長，均有不同程（chéng）度氧（yǎng）化增重的（de）趨勢，但隨著時間延長氧化趨勢減緩。同時隨（suí）著溫（wēn）度的升高，氧化速率增快。
（2）氧化膜由外層致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內層的SiO2組成，隨溫度升（shēng）高，MnCr2O4衍射峰增強，生成物（wù）增（zēng）多。3層致密的結（jié）構加上氧化物本身的（de）良好抗氧化性能，使（shǐ）耐熱不鏽鋼310S整（zhěng）體（tǐ）表現出很好的抗高溫氧化性。
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