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 低碳鋼熱軋卷（juàn）渣的控製措施

卷渣是超低碳鋼熱（rè）軋板卷名義主要缺點之一（yī），缺點微觀描寫總體呈玄色或黑白色相間的線條狀，與基體色彩差別顯著，沿軋製偏向斷續散布，長度不等，短約10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴有翹皮缺點。

該類（lèi）缺點主要由連鑄進程中（zhōng）結晶器掩護渣的卷入造（zào）成。而且發明頭（tóu）坯、換水口坯及尾（wěi）坯卷渣產生率顯著高於（yú）畸形坯；當液位穩（wěn）定大於±3mm時，卷渣缺點率（lǜ）進步50%；當過熱度過低時，攙雜缺點率增長。相幹掌握辦法是：
1、采取火焰清算
依（yī）據缺點產生的法則，仇家（jiā）坯、換（huàn）水口坯以及（jí）液位穩定坯等非穩態坯停止火焰清算或人工清角處（chù）置（zhì），可顯著進步熱軋卷名義品質。

2、頂（dǐng）渣改質
連（lián）鑄工序的浸（jìn）入式水口（SEN）側孔容易造成結瘤物，重如（rú）果（guǒ）高氧化性的鋼包頂渣所致，從（cóng）而搗亂結晶器的流場。須要（yào）增長SEN浸入深度，掌握頂渣（zhā）的氧化性，使渣中氧化鐵小於8%，進步鋼水純度。

3、優（yōu）化非穩態掌握
主要從中間包開澆掌握如快漲拉速、中間包充氬、開澆渣參加，增長粘結報警次數如調劑結晶器掩（yǎn）護渣和優化結晶器振動等方法，尾坯品質優化和（hé）換水口坯品質優化，公道掌握非穩態澆注時期的拉（lā）速等。

4、液位穩定掌握
恰當增長水口傾角能夠無效減小液（yè）麵穩定（dìng）。還能夠經由（yóu）進程掌握拉速、增（zēng）長（zhǎng）水口浸入深度、優（yōu）化水口外形（xíng）、優化三（sān）路氬氣、治理裝備等下降液麵穩定。

5、吹氬量（liàng）掌握
結晶器內（nèi）吹入氣泡是為了預防水口（kǒu）堵塞，然而吹入（rù）的氣（qì）泡會在鋼/渣界麵決裂，造成泡（pào）沫渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。須要（yào）公道地掌握氬氣流（liú）量，在不增長水（shuǐ）口堵塞的情形下，隻管下降氬氣流量，將氬氣流（liú）量下（xià）降到15L/min。

6、進步過熱度
過度是連鑄（zhù）進程中的主要（yào）的參數，當過熱度進步至30℃以上時（shí），攙雜缺點率可下降30%閣下。

7、優化掩護渣機能
掩護（hù）渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結晶器（qì）中，要減小掩護渣卷入的偏向，能夠經（jīng）由進程進步掩護渣的粘度來（lái）實（shí）現，將掩護渣黏度（dù）進步到0.5Pa•s。(紫焰（yàn））