不鏽鋼熔模鑄造鑄件的品質控製
從不鏽鋼熔模鑄造鑄件的缺陷種類（lèi）及可能形成原因來看,形成鑄件缺陷的影響因素很多,各環節（jiē）的工藝控製好（hǎo）壞都將影（yǐng）響到最終的鑄件品質。結合上述生產實踐中所遇到的鑄造缺陷,主要從（cóng）以（yǐ）下3個方麵對鑄件品質進行嚴格控製。
1原材料（liào）控製
麵層材料由於直接與合金熔體接觸,對鑄件的表麵品（pǐn）質有重要的影響。應選用鋯砂中（zhōng）性耐火材料作為麵（miàn）層材料（liào）,且鋯砂的ZrSiO4的含量要高,並（bìng）控製K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質的含量。為保證鑄件品質的穩定,應固定選擇1～2家鋯砂供應商,並定期對所供鋯砂委托相應研究機構檢測,具體要求應按照航空工業部標準HB534921986,堅持按標準驗收。
合（hé）金原料及輔料的供給需保持相對穩定的渠道;嚴格控製爐料,入爐前需要對爐料（liào）進行（háng）必要的清理,不能有鏽汙,嚴格（gé）按照操作規（guī）程進行,避免（miǎn）將外來夾雜（zá）引入合金熔體內（nèi）部（bù）。
2塗掛、脫（tuō）蠟控製
(1)嚴格塗料漿品質控製和管理定期監測塗料漿中粘結劑提取液的膠凝時間,堅決廢棄已（yǐ）經老（lǎo）化變（biàn）質的塗料（liào）,特別是麵層（céng）塗料。
(2)確保型殼導熱性、透氣（qì）性（xìng）良好保證型殼導熱性良好,確保（bǎo）蠟模表層在蠟模整體膨脹（zhàng）前熔化;同時保證型殼麵層透氣（qì）性良好,減輕蠟模整體受熱（rè）膨（péng）脹對型殼產生的張力,防止型殼開裂。
(3)提高型（xíng）殼幹燥率型殼越幹燥,型殼強度越高（gāo）,承受脫蠟時蠟（là）模膨脹（zhàng）的能力越強,型殼越（yuè）不容易開裂。同時適宜的型殼幹燥率也確（què）保型殼中殘留水分（fèn）少,在脫蠟時不會受蒸氣高溫作（zuò）用而出現異常沸騰現象,從（cóng）而避免型殼局部破（pò）損開裂。
3焙燒、熔煉及澆注控製
(1)充分焙燒型殼（ké）。
(2)合金熔煉（liàn）時脫氧、除渣處理應充分,同時保證對（duì）熔體（tǐ）表麵氧化（huà）物等夾渣應及（jí）時（shí）處理（lǐ）幹（gàn）淨。必要時在澆注完畢的型殼周圍人為地造成還原性氣氛,如向剛澆注完（wán）畢的（de）型殼撒木屑。同時也要避免加入過量的脫氧劑,以防反而增加鋼水中非金（jīn）屬夾雜（zá）物的含量。如不鏽鋼的脫氧劑多用錳鐵和矽鐵,其在（zài）鋼水中反應生（shēng）成MnO和SiO2,SiO2熔點較高,在鋼水中懸浮很難排除,易與金屬反（fǎn）應生成（chéng）矽酸鹽係列的非金屬夾雜,是表麵（miàn）黑點缺陷的主要來源之一。
(3)控製適宜的（de）澆注溫度。為了保（bǎo）證鋼（gāng）液充滿型腔,獲得良好的鑄件表麵品質,必（bì）須采用足夠高的澆注溫度。但是（shì）澆注溫度過（guò）高,容易加劇表麵合金元（yuán）素的氧化,從而產生（shēng）表麵麻點等其他缺陷。因此（cǐ）,在保證獲得輪（lún）廓清晰的鑄件條件下,應采用較低的澆注（zhù）溫度（dù）。