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河北鋼鐵集團唐鋼公司以特鋼思維 推動大型鋼產品升級結構（gòu）調整
時間：2015-07-21 來源：www.bingjilinji.com.cn
今年以（yǐ）來，唐鋼型鋼部樹立特鋼（gāng）思維（wéi），大力進行產品結構（gòu）調整，取得（dé）顯著成績。上半年（nián），生產（chǎn）大型鋼15萬（wàn）噸，大角鋼、電（diàn）極扁鋼等高附加值產品比（bǐ）例達到30%，同（tóng）比提高23%。其中大角鋼產品搶占（zhàn）全國（guó）1/3的市場份額，產品噸鋼售價高於行業平均（jun1）水平（píng）50元。此外，Q460C大型角鋼、Q470高強40U礦用支撐鋼、400×170毫（háo）米鋼板樁等填補國內（nèi）空白產（chǎn）品相繼研發並成功打入市場，逐漸成為不可替代性產品，贏得了一批忠誠（chéng）直供用戶的青睞（lài）。
一條一直生產（chǎn）常規產品，在訂單不飽和、產品售價偏低狀態徘徊的產（chǎn）線，如何短時間（jiān）內實現華麗逆轉（zhuǎn）？該部部長陳興偉一語道破玄機："堅持用（yòng）特鋼（gāng）思維（wéi），走差異（yì）化競爭之（zhī）路，生（shēng）產用戶個性化需求度高的高附加值（zhí）產（chǎn）品，是突破重圍的關鍵。"
把裝備優勢轉化為產（chǎn）品優勢
型鋼部成立之初，部長陳興（xìng）偉就（jiù）率隊到國內先進的同（tóng）類型（xíng）產線（xiàn）對標，並對自身裝備深入剖析，從（cóng）而明確產線產品定位（wèi）。"通過產線對標，我們（men）發現，國（guó）內領先的（de）特鋼產線全都采用（yòng）定製（zhì）的生產模式，而生產別人不能生產或生產難度相對偏大的產品（pǐn），正是我們產線（xiàn）的特長。"陳（chén）興偉（wěi）介紹（shào）。
唐鋼大型鋼（gāng）生產線擁有國內獨有的兩架順列式擺置的1100mm開坯機，可（kě）實現控溫軋製，非常有助於為用戶定製（zhì）生產非常規（guī）品種。為此，型鋼部利用特鋼思維模式，走"量身定製，小規模大效益，小品種大市場"的品種結（jié）構調整路線，著力生產高附加值產品（pǐn），由普鋼產品逐漸轉（zhuǎn）為優特鋼生（shēng）產，把裝備優勢最大限度轉化為產品（pǐn）優勢。
今年5月份（fèn），一家澳大利亞獨（dú）資（zī）的礦機公司主動上門尋（xún）求幫助。該企（qǐ）業需要300噸14.8米超長定尺的Q460C材質的大型角鋼用於製作礦車車（chē）底。但由於這種材質、規格在全國屬於首例，沒有（yǒu）企業願意冒險接單。型鋼部的精整收集裝置最長可以放到18米，這一裝備優勢正好可以滿足用戶超長定尺（chǐ）的要求。通過對自身設備和技術水平的充分分析，型鋼部簽下了這一單（dān）。該部根據用戶產品性能和表麵質量等方麵的要求，在生產工序（xù）嚴格控製硫、磷等元素含量，優化加熱製度和軋製規程，實現了該產品的一次（cì）性成功軋製。當這批大角鋼運達（dá）用戶（hù）時，贏得了該公司的嘖嘖稱讚。該公司采購部負責人強烈（liè）表示要與（yǔ）唐鋼（gāng）進（jìn）一步加深合作。
為進（jìn）一步發揮裝備潛能，大型鋼生產線先後實施設備（bèi）功（gōng）能完善與技術改進項目80餘項：優化軋製程序，進（jìn）一步提高生產能力（lì）；恢複設備功能，實現安全聯（lián）鎖保（bǎo）護，確保在線設備長周期安全運行（háng）；恢複自動化軋（zhá）鋼工藝，實現所有方鋼產（chǎn）品及部分角鋼產品自動化軋製，進一步提高產品質量穩定性......
設備功（gōng）能的充分發（fā）揮，為產品升級提供了基礎保障。上半年（nián），型鋼部先（xiān）後開發了200×30毫米、200×28毫米（mǐ）、200×26毫米等非標（biāo）規格角（jiǎo）鋼，以及130×180毫米、220×155毫（háo）米、245×120毫米等（děng）六種電極扁鋼新品（pǐn），實現了（le）差（chà）異化定製，噸鋼創效150元。
市場化機製激發創效潛能
走特（tè）鋼生產道路，必須從工（gōng）藝、設備控（kòng）製到市場（chǎng）銷售全部打通，這就需要完全市場化的管理機製做支撐，最大限度激（jī）發全員創（chuàng）效積極性。型鋼部把重塑體製機（jī）製作為（wéi）踐（jiàn）行特鋼模式的突破口，大刀闊斧進行改革。
型鋼部打破傳統的廠-車間（jiān）-班（bān）組-崗位職工的模式，建（jiàn）立兩科一室四個作業區的扁平高效的管（guǎn）理架構，取消（xiāo）車間管（guǎn）理層級，由生產技術室（shì）、設備（bèi）管理室代替廠部行使管理職責，將生產指令、市（shì）場反饋、用戶需求等（děng）信息直接下達到作（zuò）業區，進而提升（shēng）產線對市（shì）場的適應能力和響應速度，建立起更加貼近市場的生產運營模式（shì）。
4月26日，大型鋼生產線正在生（shēng）產Q470高強40U礦用支撐鋼，此鋼（gāng）種是產線新開發的高附加值鋼種，噸鋼（gāng）創效在470元以上。生產技術（shù）科主管（guǎn）師吳功軍正在進行盯班作業。"作業長負責製（zhì）將我們這些工藝技管人（rén）員全部匹配到產線，工作績效和產線生產直接掛鉤，並且推行關鍵工序節點包幹製，我們（men）的壓力更大了。現在隻要煉高附（fù）加（jiā）值鋼種，我們就會自發（fā）進（jìn）行24小（xiǎo）時盯班作業（yè），確（què）保產品生產、質量穩定。"吳功軍介紹。
特鋼生產思維，首（shǒu）要的就是確保產品質量穩定性。而靈活的激勵機製可以使生產更順暢，也能借（jiè）此進一步提高產品質（zhì）量穩定性。今年初，型鋼部修訂《獎金發放管理辦法》，打破（pò）原有大鍋飯，將獎（jiǎng）金（jīn）的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼（gāng）計獎，同時合理考慮換輥、定修因素，輔之以班組競賽、技經指標攻（gōng）關和關鍵崗位競爭上崗製度，全麵激發職工工作（zuò）熱情。
通過扁（biǎn）平高效的運行機製和完全（quán）市場化的激勵機製，大型鋼生產線高附加值產品產（chǎn）能較去年提高23%。同時，用戶的產品質量滿意度（dù）也穩步提升，上半年該部實現（xiàn）質量零異議。
一條一直生產（chǎn）常規產品，在訂單不飽和、產品售價偏低狀態徘徊的產（chǎn）線，如何短時間（jiān）內實現華麗逆轉（zhuǎn）？該部部長陳興偉一語道破玄機："堅持用（yòng）特鋼（gāng）思維（wéi），走差異（yì）化競爭之（zhī）路，生（shēng）產用戶個性化需求度高的高附加值（zhí）產（chǎn）品，是突破重圍的關鍵。"
把裝備優勢轉化為產（chǎn）品優勢
型鋼部成立之初，部長陳興（xìng）偉就（jiù）率隊到國內先進的同（tóng）類型（xíng）產線（xiàn）對標，並對自身裝備深入剖析，從（cóng）而明確產線產品定位（wèi）。"通過產線對標，我們（men）發現，國（guó）內領先的（de）特鋼產線全都采用（yòng）定製（zhì）的生產模式，而生產別人不能生產或生產難度相對偏大的產品（pǐn），正是我們產線（xiàn）的特長。"陳（chén）興偉（wěi）介紹（shào）。
唐鋼大型鋼（gāng）生產線擁有國內獨有的兩架順列式擺置的1100mm開坯機，可（kě）實現控溫軋製，非常有助於為用戶定製（zhì）生產非常規（guī）品種。為此，型鋼部利用特鋼思維模式，走"量身定製，小規模大效益，小品種大市場"的品種結（jié）構調整路線，著力生產高附加值產品（pǐn），由普鋼產品逐漸轉（zhuǎn）為優特鋼生（shēng）產，把裝備優勢最大限度轉化為產品（pǐn）優勢。
今年5月份（fèn），一家澳大利亞獨（dú）資（zī）的礦機公司主動上門尋（xún）求幫助。該企（qǐ）業需要300噸14.8米超長定尺的Q460C材質的大型角鋼用於製作礦車車（chē）底。但由於這種材質、規格在全國屬於首例，沒有（yǒu）企業願意冒險接單。型鋼部的精整收集裝置最長可以放到18米，這一裝備優勢正好可以滿足用戶超長定尺（chǐ）的要求。通過對自身設備和技術水平的充分分析，型鋼部簽下了這一單（dān）。該部根據用戶產品性能和表麵質量等方麵的要求，在生產工序（xù）嚴格控製硫、磷等元素含量，優化加熱製度和軋製規程，實現了該產品的一次（cì）性成功軋製。當這批大角鋼運達（dá）用戶（hù）時，贏得了該公司的嘖嘖稱讚。該公司采購部負責人強烈（liè）表示要與（yǔ）唐鋼（gāng）進（jìn）一步加深合作。
為進（jìn）一步發揮裝備潛能，大型鋼生產線先後實施設備（bèi）功（gōng）能完善與技術改進項目80餘項：優化軋製程序，進（jìn）一步提高生產能力（lì）；恢複設備功能，實現安全聯（lián）鎖保（bǎo）護，確保在線設備長周期安全運行（háng）；恢複自動化軋（zhá）鋼工藝，實現所有方鋼產（chǎn）品及部分角鋼產品自動化軋製，進一步提高產品質量穩定性......
設備功（gōng）能的充分發（fā）揮，為產品升級提供了基礎保障。上半年（nián），型鋼部先（xiān）後開發了200×30毫米、200×28毫米（mǐ）、200×26毫米等非標（biāo）規格角（jiǎo）鋼，以及130×180毫米、220×155毫（háo）米、245×120毫米等（děng）六種電極扁鋼新品（pǐn），實現了（le）差（chà）異化定製，噸鋼創效150元。
市場化機製激發創效潛能
走特（tè）鋼生產道路，必須從工（gōng）藝、設備控（kòng）製到市場（chǎng）銷售全部打通，這就需要完全市場化的管理機製做支撐，最大限度激（jī）發全員創（chuàng）效積極性。型鋼部把重塑體製機（jī）製作為（wéi）踐（jiàn）行特鋼模式的突破口，大刀闊斧進行改革。
型鋼部打破傳統的廠-車間（jiān）-班（bān）組-崗位職工的模式，建（jiàn）立兩科一室四個作業區的扁平高效的管（guǎn）理架構，取消（xiāo）車間管（guǎn）理層級，由生產技術室（shì）、設備（bèi）管理室代替廠部行使管理職責，將生產指令、市（shì）場反饋、用戶需求等（děng）信息直接下達到作（zuò）業區，進而提升（shēng）產線對市（shì）場的適應能力和響應速度，建立起更加貼近市場的生產運營模式（shì）。
4月26日，大型鋼生產線正在生（shēng）產Q470高強40U礦用支撐鋼，此鋼（gāng）種是產線新開發的高附加值鋼種，噸鋼（gāng）創效在470元以上。生產技術（shù）科主管（guǎn）師吳功軍正在進行盯班作業。"作業長負責製（zhì）將我們這些工藝技管人（rén）員全部匹配到產線，工作績效和產線生產直接掛鉤，並且推行關鍵工序節點包幹製，我們（men）的壓力更大了。現在隻要煉高附（fù）加（jiā）值鋼種，我們就會自發（fā）進（jìn）行24小（xiǎo）時盯班作業（yè），確（què）保產品生產、質量穩定。"吳功軍介紹。
特鋼生產思維，首（shǒu）要的就是確保產品質量穩定性。而靈活的激勵機製可以使生產更順暢，也能借（jiè）此進一步提高產品質（zhì）量穩定性。今年初，型鋼部修訂《獎金發放管理辦法》，打破（pò）原有大鍋飯，將獎（jiǎng）金（jīn）的80%拿出來，按照產品附加值不同進行噸鋼（gāng）計獎，同時合理考慮換輥、定修因素，輔之以班組競賽、技經指標攻（gōng）關和關鍵崗位競爭上崗製度，全麵激發職工工作（zuò）熱情。
通過扁（biǎn）平高效的運行機製和完全（quán）市場化的激勵機製，大型鋼生產線高附加值產品產（chǎn）能較去年提高23%。同時，用戶的產品質量滿意度（dù）也穩步提升，上半年該部實現（xiàn）質量零異議。