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不鏽鋼帶表麵處理技改項（xiàng）目

連雲港市板（bǎn）橋工業園

連雲港（gǎng）華樂合（hé）金集團有限公（gōng）司

連雲港龍展環保科技有限公司

本項目占地麵積約110畝，租賃連雲港華樂不鏽鋼製品有限公（gōng）司50000多平方米廠房。建設1條750mmHAPL生產線（1#線（xiàn））和1條750mmHPL生產（chǎn）線（2#線），拆除華樂（lè）合金公司原廠區酸洗線6條（1號至6號），拆（chāi）除退火爐3台（1號至3號）。建設酸再生站1座，年（nián）處理廢酸6.5萬噸左右。建設邊角料後處理係統1套（tào），年（nián）處理邊角料1萬噸。配套建設公用輔助工程等。項目建成後實（shí）現年處理200係不鏽鋼卷50萬噸、400係不鏽鋼卷50萬噸。

（1）廢水：本項目生活汙水（shuǐ）經生活汙水處理池（chí）（采用A/O工藝）處理後回用於廠區綠（lǜ）化；退火爐冷卻廢水、濕式（shì）除塵器廢水（shuǐ）經濁環水係統（tǒng）處理後回用做退火爐冷（lěng）卻（què）用水、廢氣噴淋用水；水噴刷洗工序的刷洗含酸廢水、地（dì）麵與設備衝洗廢水、酸再（zài）生站（zhàn）衝洗廢水、酸霧處理廢（fèi）水、旋（xuán）風脫硫洗滌塔洗滌廢水等（děng）經車間廢水處理（lǐ）站處理後回用（yòng）於酸霧處理（lǐ）、旋風脫硫洗滌塔洗滌用水等。軟水除鹽水（shuǐ）站的濃水、廢氣處理裝置的煙氣冷卻水、冷卻器1水冷水經沉澱處理後回用做冷卻廢（fèi）氣噴淋用水（shuǐ）。本項目廢水全（quán）部（bù）處理後，回用，不（bú）排放。

（2）廢氣：本項目有組織廢氣（qì）有退火爐燃燒廢氣、冷卻廢氣、破鱗（lín）粉塵、拋丸粉（fěn）塵、混酸酸霧、硝酸酸霧及酸再生粉塵廢氣、酸再（zài）生站廢氣、排煙廢氣（qì）。

退火爐使用的燃料為清潔的天然氣原料，為了減緩退火爐天然氣燃燒廢氣對外環境的影響，本項目退火爐采用熱風預熱式+低NOx型燒嘴+25m高排氣筒達標排放（fàng）。

冷卻廢氣采用濕式洗滌除塵器處理，經處理（lǐ）後的粉塵廢氣通過1個25m高的排氣筒達標排放（fàng），粉塵能夠滿足《軋鋼工（gōng）業大氣汙（wū）染物排放標準（zhǔn）》（GB28665-2012）中表3的要求，鉻及其化合物能夠滿足（zú）《鐵合金工業汙染物排放標準》（GB28666-2012），鎳及其（qí）化（huà）合（hé）物能夠滿足《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》（GB16297-1996）。

破鱗（lín）粉塵（G1-3、G2-1）、拋丸粉塵（G1-4、G2-2）經充分收（shōu）集後（hòu）送布（bù）袋除塵器處（chù）理（lǐ），達（dá）標廢氣通過1個15m高的排氣筒達標排放，顆粒物（wù）能夠滿足《軋鋼工業大氣汙染物排放標準》（GB28665-2012）中表3的要（yào）求，鉻及其化合物能夠滿足《鐵合金（jīn）工業汙染（rǎn）物排放標準（zhǔn）》（GB28666-2012），鎳（niè）及其（qí）化合物能夠滿足《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB16297-1996）。

混酸酸霧（G1-5、G2-3）、硝酸酸霧（wù）（G1-6、G2-4）汙染物采用填料洗滌塔洗滌+SCR反應（yīng）器處理達標後（hòu），通過20m高排氣筒高空達標排放。酸霧廢氣（qì）中硝酸霧、氟化物滿足《軋（zhá）鋼工（gōng）業大氣汙染物排放標準》（GB28665-2012）中表3的（de）標準要求，NOx滿足《大氣（qì）汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中標準（zhǔn）要求；氨（ān）滿足《惡臭（chòu）汙染物排放標準（zhǔn）》（GB14554-93）要求。

酸再（zài）生站的粉塵廢氣（Gs-1）經布袋除塵器後通過30m高排氣筒達標排放，最終排放情況滿足《軋（zhá）鋼工業大氣汙染（rǎn）物排放標準》（GB28665-2012）中要求，鉻（gè）及其化合物能夠滿足《鐵合金工業（yè）汙染物排放標準》（GB28666-2012），鎳及其化合物能夠滿足《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》（GB16297-1996）。

酸再生廢氣（Gs-2）選取（qǔ）SCR技術降低氮氧化物（wù），脫硝（xiāo）後廢氣通（tōng）過30m高排氣筒達標（biāo）排放，氟化物、硝（xiāo）酸霧滿足《軋鋼工業大氣汙染（rǎn）物排放標（biāo）準》（GB28665-2012）中要求；二（èr）氧化（huà）硫、氮氧化物滿足《工業（yè）爐窯大氣（qì）汙（wū）染物排放標準》（DB32/3728-2019）；氨（ān）滿足《惡臭汙染物排放（fàng）標準》（GB14554-93）中（zhōng）要求。

隧道窯（yáo）的排煙廢氣（Gb-1）經燃燒+布袋除塵+旋風脫硫（liú）洗後達標通過15m高（gāo）排氣筒高空達（dá）標排放（fàng）。經處理後的隧道窯排煙廢氣二氧化硫、氮氧化物滿足（zú）《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（DB32/3728-2019）中標準。

（3）噪（zào）聲：項目采取選用低噪（zào）聲設備、合理布局、車間隔聲及加強維護和管理等噪聲汙染防治措施（shī）後，噪聲源對廠界（jiè）影響較小，與廠界噪聲背景值疊加後均可（kě）滿（mǎn）足相（xiàng）應噪（zào）聲標準（zhǔn），廠界噪聲達標，滿足環境保護的要求。

（4）固廢：本項目產生的（de）廢邊角料、氧化鐵廢料、廢氣收集塵、軟水除鹽水站廢（fèi）活（huó）性炭、廢濾網屬於一般工業固廢，廢邊角料進廠區（qū）邊角料後處理係統處理後出售；氧化鐵廢料、廢氣收集（jí）塵主要成分為（wéi）氧化鐵，回華樂合金公司（sī）回（huí）煉綜（zōng）合利用；軟水除鹽水站廢活性（xìng）炭（tàn）由經銷商回收處置；廢濾網由經銷商回收處置。廢酸、汙泥、廢催化劑屬於危險固（gù）廢，廢酸回酸再生站處（chù）理後回用；汙泥、廢催化劑（jì）委托有資質單位處理處置。

（5）土壤（rǎng）及地下水：車（chē）間地麵全部混凝土澆築，混凝土之間的縫隙采用環（huán）氧樹脂勾縫。地麵上鋪設環氧（yǎng）樹脂或者其它更好的防酸堿腐蝕、防滲漏材料，車間內設置有集水溝將（jiāng）車間內廢水直接引入（rù）廢（fèi）水處理站，防止跑、冒、滴、漏廢水等下滲汙染（rǎn）土壤和地下水。

生產過（guò）程產生的廢酸不貯存（cún），直接進廢酸再生站采用噴霧焙燒法技（jì）術再生，廢酸（suān）不設置臨時貯存場所。

廢水（shuǐ）處理站處理汙泥采用板（bǎn）框壓濾機壓製成幹餅後轉移至危險廢物暫存場堆（duī）存。危險廢物暫存場（chǎng）設置了標（biāo）誌牌，地麵與裙角均采用防滲材料建造，有耐腐蝕的硬化地麵，確保地（dì）麵無裂縫，並建有2m高（gāo）圍堰和（hé）泄漏液體收集設施，整個危（wēi）險廢（fèi）物暫存場做（zuò）到“防風、防雨、防曬”，並由專（zhuān）人（rén）管理和維護。

汙水站酸性廢水處理係統作防滲漏處理。