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日前，熱軋廠與雲南鈦業合作開展（zhǎn）的鈦板代加工首輪（lún）軋製取（qǔ）得圓滿成功。鈦板軋製這一新技術的突破， 為寶鋼德盛下一步擴大鈦板生產規模、協同推進鋼鈦一體化提供了寶貴的技術經驗，也為後續（xù）鈦板加工品種擴展奠定了堅實基礎。

2021年11月，雲南鈦業走訪寶鋼德盛，希望在熱軋廠1780產線進行鈦板加工。1780產線在國（guó）內同類型產線中，技術水平、裝備能（néng）力、智慧製造能力（lì）都處於先進水平，具備生產鈦板的能力（lì）。通過雙方前期的技術交流和（hé）商務談判，最終決定在熱軋廠1780產線試生（shēng）產鈦板。

鈦（tài）板是合金板帶中的尖（jiān）端產品，其特性不同於（yú）碳鋼和不鏽鋼（gāng）鋼板，它密度小、比強度高、具有優異的耐腐蝕性能，加熱（rè）和軋製溫（wēn）度（dù）範圍較窄，與不鏽鋼（gāng）或碳（tàn）鋼加熱工（gōng）藝差異大，低溫下軋製變（biàn）形抗力大，對設備功能和模型控製都提出了新的、更高的要求。為了成功試製出第一塊鈦板，熱軋廠與製造管理部技術人（rén）員從2021年11月份（fèn）開始，便與雲鈦集團、寶鋼股份熱軋廠等（děng）技術專家進行了數十次的技術交流、方案策劃，製定了科學的試軋方案，最終保證了試軋的成功。

軋製生產前，熱軋廠技（jì）術團隊對板坯尺（chǐ）寸、生產計（jì）劃、生產組織流程、生產前提條件（jiàn）等關鍵要素進行詳細確認（rèn），現場複核鈦板的入（rù）料方向、表麵質量、裝鋼流程、加熱工藝等，為鈦板的生產軋（zhá）製做了充分準備。2月23日淩晨4:00，開（kāi）始加熱爐裝鋼，雲南鈦（tài）業技術專家與公（gōng）司技術專家全（quán）程進行指導和跟蹤。在軋鋼精軋主操的準確操作下，當日9:15，第一塊（kuài）鈦板完成軋製。通過（guò）熱軋廠（chǎng）各工序的緊密配合和過程中的嚴格控製， 六塊鈦（tài）板順利完成生產，送（sòng）達熱軋鋼（gāng）卷庫，產品規格尺寸滿足目標要求，檢驗結（jié）果全部合格。