日前，包鋼稀土(铌、鈦（tài）)鋼推進（jìn）工作委員會成立（lì）。包鋼稀土(铌、鈦)鋼推進工作委員的成立將（jiāng）有力地推進（jìn）已有稀土在鋼中應用研究和實踐（jiàn）成果的產業化，打造中（zhōng）國特色鋼（gāng）材品牌，提（tí）升包（bāo）鋼公司（sī）鋼鐵產品的影響力和競爭力。據（jù）介紹，包鋼稀土(铌、鈦)鋼推（tuī）進工作委員（yuán）會同時還設立了推進工作辦公（gōng）室和6個推進工作小組，分（fèn）別負責稀土（tǔ）合金製備、稀土在鋼中（zhōng）作（zuò）用機理（lǐ）、稀土加入工藝研究、稀土鋼產品開發、稀土（tǔ）鋼標準製定（dìng）和稀土鋼品牌（pái）建設等工（gōng）作。
我們不缺鋼缺“精品鋼”
相關統計數（shù）據顯示，2016年6月中國鋼材產量為10071.5萬噸，同比增（zēng）長3.2%。2016年1~6月中國鋼材產量55992.1萬噸，同（tóng）比增長1.1%。2015年全年中國鋼材產量（liàng）為112350萬噸。單就數據而言（yán），中國絕對是（shì）世界上當之無愧的鋼產量大國（guó），總產量占世界的一半以上（shàng）。但是，值得注意的是，我國鋼產品品質（zhì）不高（gāo），優質鋼很少。
相關研究資料顯示，在鋼的冶煉過程中，添加稀土（tǔ）元素可以顯（xiǎn）著提高鋼的品質，因此，加大稀土鋼的研發（fā）生產勢在必行。同時，由於（yú）稀土元素的不可分（fèn）采性，造成稀（xī）土元素產量較大但應用（yòng）量相對較少，而且，近年來，受稀土氧化物價格（gé）因素（sù）影響，La、Ce及Y、Tm、Yb等稀土產品積壓。要解決這一問題，應著重從（cóng）稀土鋼領域加快開發應用，將這些（xiē）稀土,特別是以釔（Y）為代表的中、重稀土用（yòng）於生產稀土鋼，既可提高國產鋼的品質，開發具有中國特色的鋼材品種，又可消化積壓（yā）的稀土產品。由此可（kě）見，加快稀土鋼的（de）開（kāi）發應用具有積極的經濟意義（yì）。
就中國鋼鐵工業而言，中國（guó）鋼鐵工業發展主（zhǔ）要靠（kào）內需（xū）。目（mù）前來看,全球範圍內的鋼鐵工業產能過剩是多種產能、供給過剩背景下產生的。目前全球鋼鐵需求進入相對穩定甚至緩慢下降（jiàng）階段，因此中國鋼（gāng）鐵（tiě）工業靠外需來消化過剩產能（néng）是非常困難的。所以，中（zhōng）國鋼鐵工（gōng）業的出（chū）路在於提高和改善鋼鐵產品質量，擴大鋼（gāng）鐵下遊產品的使用，並且能夠擴（kuò）大出口（kǒu），這才是保持高（gāo）產能的出路所在。但國際市場的容量就是那麽大，而且有強勁（jìn）的競爭對手，擴大市場並不容（róng）易。在這樣的背景下，研發冶煉稀土鋼（gāng）勢在必行（háng）。
相關數據顯示，1986~2015年的30年（nián），全球生鐵（tiě）和粗鋼產量分別（bié）增加6.237億噸、8.50億噸，其中中國分別增加6.84億噸、7.445億噸，中國（guó）的貢獻分（fèn）別為109.67%、87.60%，剔除中國的產量，全球生鐵產量（liàng）不（bú）僅（jǐn）沒有增加，還下降了3830萬噸，粗鋼產量增加了9150萬噸，年均增（zēng）加微弱。
由此可見，過去30年全球生鐵產量主要是中國生產和供給，其他國家產量在（zài）減少，而生鐵的需求主要（yào）在中國，中國生鐵出口（kǒu）很少。這意味著過去30年世界其他國家對生鐵需求總量沒有增加而是在（zài）減少。事（shì）實上從2000~2014年的15年，全球鐵礦石增（zēng）量的99%是中國消費的。由此可見（jiàn），如果中國鐵（tiě）礦石進口需（xū）求不（bú）增加，世界鐵礦石需求就（jiù）不會增加。
世界粗鋼產量（liàng）在過去的30年（nián）平（píng）均每年增加30萬噸左右，如果用35年（nián）的數據(1981~2015)，全球粗鋼產量增加7380萬噸，年均增加隻有21萬（wàn）噸（dūn）左右（yòu）。從2007年世界粗鋼產量(不包括中國)達到曆史最高水平8.51億噸之後，就再也（yě）沒有超過這一紀錄（lù）。這說明，除中國之外，全球粗鋼需求量進入相對穩定甚至緩慢下降階段，世界每年粗鋼需（xū）求大體在8.1億（yì）噸~8.3億噸（dūn）之間，目前是高水（shuǐ）平階段，今後的趨勢是（shì）下（xià）降而（ér）不是上升。
但是，值得注意的是（shì），中國的鋼產量主（zhǔ）要是以（yǐ）粗鋼為（wéi）主，高品質鋼材比較少。所謂高品（pǐn）質鋼是指具有更高性（xìng）能、更（gèng）長壽命、環境友好（hǎo）的（de）高技術（shù）含量、高附加值的特（tè）殊鋼品種。特種鋼的生產是體現一個國家整體工業發展水平的重要標誌。其代表了特殊鋼材料的發展方向對保障國家重（chóng）大工程建設、提升裝備製造水平、促進節（jiē）能減排和相關應用領域技術升級（jí）具有重要意義（yì）。
國內特鋼消費（fèi）市場中潛力較大的領（lǐng）域是工程機械、石（shí）油化工、電站(核電（diàn）、火電)、運輸機械(含高速列車、汽車等（děng）)、航空及軍工等行業。從目（mù）前來看。工（gōng）信部《新材料產業“十二五”發展（zhǎn）規劃》中提到建立高（gāo）品質鋼（gāng）的基（jī）地。山西太原、湖北武漢、河南舞（wǔ）陽、天津等地建設若幹專業化高品（pǐn）質特殊（shū）鋼生產基地。重點建設華東高品質特殊鋼（gāng）綜合生產（chǎn）基地。依托鞍山、大連等老工業基地。國家政策對高品質鋼的扶持（chí）態度可見（jiàn）一斑。
而稀土元素（sù）在鋼（gāng）冶煉（liàn）中的應用可以很好地解決鋼材品質難題，鋼中有了稀土後，其性能得以提高，表現在深衝性能、抗腐（fǔ）蝕性、耐磨性、拉（lā）拔性等。稀土與鋼液中的氧、硫等雜質（zhì）的化學親和力大，在（zài）煉鋼溫度(約1873K)下稀土能同鋼液中的氧、硫等雜質反應生成稀土氧化物、硫化物或氧硫（liú）化物。這些反應的脫氧平衡常數或脫硫平衡常數低於或接近於（yú）常用的脫氧劑和脫硫劑。因此稀土鋼（gāng）添加（jiā）劑可作為鋼液的強脫（tuō）氧劑和脫硫（liú）劑而起淨化作用。常用的稀土鋼添加劑（jì）主要為混合稀土金屬或高品位(RE>27%)稀土矽鐵合金，有時也使用混（hún）合還原劑的稀土氧化物。稀土與鋼液中的氧、硫反應生（shēng）成的氧化物、硫化物或氧（yǎng）硫（liú）化物可部分殘留在鋼液中（zhōng），成（chéng）為鋼中的夾（jiá）雜物。由於這些夾雜物的熔點（diǎn）高，可作為鋼液凝固時的非勻質成核中心，起細化鋼的凝（níng）固組織作用；又由於這些夾雜（zá）物（wù）在軋鋼（gāng）溫度下（xià）不（bú）易變形，仍保持細小的球形或（huò）紡錘形，使鋼（gāng）中（zhōng）的夾雜物（wù）形態（tài）得到控製，從而避免或克服鋼材在熱壓力加（jiā）工時由於其他種（zhǒng）類夾雜物(如MnS)延伸變形所導致（zhì）的鋼材性（xìng）能的各向異性，而使鋼材的縱向、橫向與厚度方向的性能趨於一致。稀土處理（lǐ）鋼材的這種（zhǒng）變質作用是目前稀土鋼添加劑最主要的（de）應用內容。鋼中可能固溶微量稀土，特別是高碳（tàn）鋼（gāng）和（hé）合金含量較（jiào）高的某些合（hé）金鋼固溶稀土量較高(萬分（fèn）之幾)，可能產生（shēng）某（mǒu）些合金（jīn）化作用。這種合（hé）金化作用表現為稀土影響鋼的相變過程，改變相變產物（wù）的組成與結構，從而使鋼的疲勞性能和耐腐蝕性能變好，以及提高鋼的顯微硬度。目前以(微)合金化為目的而使用的（de）稀土鋼添加劑量所占的比例較少。為實現稀土對鋼的(微)合金化作用，必（bì）須較嚴格地控製冶金條件。使用的稀土鋼添加劑主要是單一稀土金屬及其鐵合（hé）金，如Fe-Ce、Fe-Y等，有時也（yě）使用混合稀土金屬。
道路坎坷前景廣闊
上世紀七八十年代（dài），稀土鋼（gāng）曾經作為成熟產品出現（xiàn）在我（wǒ）國（guó）鋼鐵產品名（míng）單上。但是，近年來，由於多種原因，稀土鋼這一具（jù）有中國資源特色的鋼材（cái）品種的研發生產（chǎn）陷入低穀。根據中國稀（xī）土學會的統計數據，2011年，我國稀土鋼（gāng）產量僅為60萬噸，產量急劇萎縮。稀土鋼的這一現狀，引發了相關專家學（xué）者（zhě）的憂慮。那麽，稀土鋼的開（kāi）發現狀如何？發展稀（xī）土鋼的作用在哪裏？
業內專家表示，稀土對鋼鐵（tiě）生產有三大作用（yòng）：淨化鋼液、變質夾雜、微合金化。在鋼鐵（tiě）生產過程中加入稀土可以提高鋼材的強度、衝擊韌性、耐腐蝕性等性能。因此，稀土（tǔ）在普鋼、特鋼甚至不鏽（xiù）鋼（gāng）生產中都有著不可替代的作用。相對於美國、日本等技術先進國家，我國（guó）稀土鋼研發起步較晚，但是進展迅速。上世紀90年代，我國已有可批量生產的稀土鋼品種（zhǒng）9個，最高年產量達到168萬（wàn）噸。不過，隨著爐外精煉技術的普及，用稀土淨（jìng）化鋼液的作用（yòng）被弱化。加之稀（xī）土價格高企，在特殊鋼中加入稀（xī）土生產成本過高，企業研發（fā）生產稀土鋼的積極性受挫。在這種情況（kuàng）下，2011年，武鋼稀土鋼產量由35萬噸降到10萬噸，本鋼則從40萬噸降到20萬噸，太鋼也從30萬（wàn）噸降到10萬噸。
當前，我國稀土鋼研發生產的持續（xù）低迷，折射出由國家倡導的稀土在鋼鐵生產中應（yīng）用工作的疲弱。“中國是世界鋼鐵大國（guó），但是鋼鐵品種質量（liàng）與國際先進水平相比還有相當大的距離（lí）。我國是稀（xī）土大國，用稀土材料強化和提升鋼鐵傳統產業具有重要意義。”中國稀土學會秘書長助理盧（lú）先利說。他用一組數據說明（míng）了國內外在稀土（tǔ）鋼應用方麵存在的差距：美（měi）國鋼（gāng）產量達到（dào）1億噸/年時，稀土鋼產量接近800萬噸/年，而（ér）我國鋼鐵產量已達（dá）到7億噸/年，稀土鋼產量卻不足100萬噸/年。
盧先利認（rèn）為，如果我國的稀土鋼產量能夠達到2000萬噸/年，那麽，每（měi）年可消耗混合稀土（以過剩的鑭、鈰為主（zhǔ））1.2萬噸。從這個角度來看，發展稀（xī）土鋼不但可以促進鋼鐵產業升（shēng）級，還可以實現稀土元素的綜合利用，對促進稀土行業健康發展同樣具有積極作用。
“作用機理曾是阻礙稀土在鋼鐵生產中應用的巨大屏障（zhàng）。但是，今天這一阻力正在消除。”一直從事稀土鋼研究的北京鋼鐵研究總院教（jiāo）授王龍妹表示。經過大量的（de）研究（jiū）實驗，稀土鋼的作用機理目（mù）前（qián）已經十分明確，並（bìng）在生產實踐中得到肯（kěn）定。美國、日本、法國、瑞典、俄羅斯等國在生產（chǎn）特（tè）殊（shū）鋼時（shí）都會加入稀土，日本更是在稀土鋼方麵擁有大量專利。建議國內研究單位與生產企業緊密配合，將研發與市（shì）場結（jié）合起來，賦予稀土鋼研發新的動力（lì）。
長期從事稀土鋼研究工作的東北大學教授戢景文認為，我國鋼材產品均勻性差、穩定（dìng）性差，加入稀土對這些問題的改善有極（jí）大幫助。在潔（jié）淨鋼條件下，稀土鋼開發前景同樣廣闊（kuò）。他建議，企業應針對實（shí）際（jì）問題開展（zhǎn）研發，要注重新品種和新（xīn）裝備的推廣應用。
事實上，盡管遭遇諸多困難，我國的稀土鋼研發工作一直在頑強地（dì）推進著。近年來，包鋼開發（fā）了深（shēn）受市場歡迎的稀土耐磨板、稀土特殊油井管等多種稀土鋼產品；太鋼在不鏽鋼生產中加入稀土，以提高產品性能，降低生產成本。尤為可（kě）喜的是，在學術界對稀土（tǔ）鋼不置可否（fǒu）的時（shí）候，本鋼采用傳統（tǒng）的稀土喂絲法成功生（shēng）產出氣瓶（píng）鋼，成為（wéi）本鋼（gāng）重要的創效產品。但是，企業的研（yán）發工作多為單兵作戰，不能形成合力，這使得稀土在鋼鐵生（shēng）產中的應用難以取得（dé）突破性進展。
盧先利說：“目前，我國稀土在鋼鐵生產中的應用工（gōng）作已到（dào）了關鍵時期，稀土加入工藝及設備落後、稀（xī）土鋼（gāng）的（de）品種和（hé）產量少、稀土在各類鋼中的作用機理研（yán）究還不深入等方麵問題亟待解決。同時，這些問題的解決，急需方方（fāng）麵麵的配合支持，特別需要國家層麵上的政（zhèng）策扶持和引導。建議工業和信息化部將稀土在鋼鐵生產中的應用工作列入（rù）到（dào）稀土產業調整升級專項。”
開發稀（xī）土鋼工藝是關鍵
將稀土元素加入鋼中，提高鋼的強（qiáng）度、耐磨性能和抗氧化性能，改善和優化鋼材的質量，這已經成為業界共識。我國稀土在鋼中應用的（de）曆史已有三十多年，牌號達幾十個。迄今（jīn），我國（guó）的稀土鋼（輕稀土鋼）主要分兩大類：一是含Cu、P類稀土低合金鋼，利用稀土改善鋼的耐蝕性；二是含Mn、Nb、V、Ti稀土（tǔ）低合金鋼，利用稀土除改善鋼（gāng）的耐蝕性外，更主要是（shì）改善鋼的強（qiáng）度和耐磨（mó）性。
我國稀（xī）土（tǔ）鋼（輕稀土鋼）的主要生產（chǎn）基地是武鋼（gāng）、包鋼、本鋼、太鋼（gāng）、攀鋼等企業。2011年，我國（guó）輕稀土鋼的產量約60萬噸（dūn），最高年產量是20世紀90年代，曾達168萬噸。我國輕稀土鋼占鋼總產量的比例不足0.5%（2004年），而美國在20世紀七、八十年代稀（xī）土鋼產（chǎn）量已達700萬~900萬噸（dūn），占鋼總產量的9%左（zuǒ）右。
在我國稀土鋼的（de）各鋼種（zhǒng）中（zhōng），迄今（jīn）消費的主要是輕稀土，尚未（wèi）消費及形成（chéng）正規牌號的中、重稀土鋼種。眾（zhòng）多的研究和試（shì）驗表明，尤以重稀土為對象冶煉的鋼材，其性能與指（zhǐ）標，是輕稀（xī）土鋼難以（yǐ）比擬的。例如，以（yǐ）Y基重稀土鋼材製作的火車輪轂，其性（xìng）能明顯地優於以輕稀（xī）土鋼材製作的火車輪轂。
當前，稀土（tǔ）在高科技與社會發展中的作用廣為人知。但世人（rén）並不（bú）清楚，迄今（jīn）並不是全部的稀土元素都能得到充分的利用，還有許多稀（xī）土元素的應用麵與應用量（liàng）十分有限。目前，應（yīng）用量（liàng）較（jiào）大的稀土元素，隻是其中的一（yī）部（bù）分，例如La、Ce、Pr、Nd、Eu、Tb、Dy等；而另一些稀土元素（sù）卻尚未進入量大麵廣的應用階段，例如Tm、Yb、Lu等；Y元素則因（yīn）配分含量高，產量大，盡管有一定的應用量（liàng），但應用量與產量相比，相對（duì）較小，導（dǎo）致產品積壓（yā）；由於價（jià）格及應用量減少等原因，也導致La、Ce等元素的積壓。
我國優勢的南方（fāng）離子型稀土資源，配分（fèn）齊全，尤其是中、重稀土含量高，特別是以龍南為典型代（dài）表的離子型重稀土礦床，其Y2O3配分含量（liàng）高達（dá）60%以（yǐ）上。礦（kuàng）床中的稀土礦物，是包含著（zhe）整個稀（xī）土（tǔ）族15（或17）個（gè）元素共生在一起（qǐ）、不可分割的自然界共生體。也就是說，在這種礦床中，每一個單獨的稀土元素，都不可能以獨立的礦物形態而賦存，因此不可能在礦山開采時將每一個稀土元素單獨地分采，實現以銷定產，消除積壓。而若需（xū）將每一稀土元（yuán）素逐個分開，則需通過後麵的濕法冶煉加工工藝，才（cái）能（néng）將其分離，從而獲得單一的（de）稀土（tǔ）產品。可見，隻要某些稀土元素的（de）應用麵與應用量未予拓開，則這些稀土元素的積壓（yā）是必然的，例如前麵提到的Y、Tm、Yb等稀土元素，這是礦物、礦床賦存（cún）特征自然規律所決（jué）定的。
有鑒於此，國家近年來出台的稀土“收（shōu）儲”政策，即是解決上述困局的措施之一。所以，我國稀土產業若要獲得更大的發（fā）展，從源頭上減少或消滅滯（zhì）銷、積壓現象，真正使每個稀土元素都能得到綜合（hé）利用，隻有（yǒu）從技術（shù）層麵上來解（jiě）決真（zhēn）正擴大（dà）每個稀（xī）土元素的應用麵和應用量問題，才是“治本”的根（gēn）本、有效的（de）途徑。
而在冶煉過程（chéng）中（zhōng），工藝技術（shù）是稀（xī）土在鋼中應（yīng）用（yòng）的關鍵。如果說十幾年前（qián）鋼鐵（tiě）行業對稀土在鋼中應用還頗為認（rèn）可的話（huà），那（nà）麽，隨著爐外精煉技術的普及，稀土的脫氧、脫硫作（zuò）用被取代，目前這（zhè）一認同已蕩然無（wú）存。在調查了國內多家鋼鐵企業之後，業內專家認為，其中原（yuán）因有三：一是由於（yú）稀土容易與鋼中（zhōng）的其他元素產生不良反應，不好固熔、不好加入；二是（shì）鐵水（shuǐ）預處理技術使（shǐ）得鋼水成（chéng）分變化，稀土的加入缺乏適當（dāng）的量化標準（zhǔn）；三是采用連鑄工藝後，已經在模鑄工藝中成熟的喂絲、吊掛等加入方法失效。這三個（gè）原因使得（dé）稀（xī）土在（zài）鋼中應用鮮（xiān）有成功範例，更缺乏批量生產。
稀（xī）土在鋼中應用困難，不是稀土本身的問題，而是（shì）與之相匹配的工藝問題。作為稀土鋼（gāng）研究工藝的專家，成（chéng）國光和他的課題小組從5年前開始關（guān）注稀土（tǔ）鋼（gāng）工藝。借鑒國外在鋼水中加入複合合金的做（zuò）法，他們研製出一種稀土鋁鐵合金，以解決連鑄生產（chǎn）中稀土加入的麻煩。成國光認為，這一做法是在傳統鋁係脫氧（yǎng）基礎上添加一定量的稀土元素，起到複合脫氧和高效去除夾雜物的作用（yòng），同（tóng）時避免了過去加入稀土矽鐵（tiě）合金導致矽含量超標的弊端，可顯著提（tí）高鋼（gāng）水潔淨度。由於稀土加入量適當，業內人士擔（dān）心的水口堵塞的現象並沒有出現。
製造稀（xī）土鋼包鋼（gāng）已先行
稀土鋼的研發製造，既能增加稀土的（de）消費，又能提（tí）高鋼的品質（zhì），可謂一舉多得。
值得慶賀的是，在稀土鋼製造領域，包鋼已經成為先行者。
8月18日，包鋼重要（yào）結構調整項目（mù）——稀土鋼板材廠冷軋工程連（lián）續退（tuì）火機組1號線熱負荷試車，包鋼稀土鋼板材廠冷（lěng）軋工程是該公司做強做精（jīng）的重要支點（diǎn），也是打造（zào）稀土鋼品牌的重點項目，由中國五冶集團（tuán）承建。連續退火機組1號線和2號線設計年產能分別為90萬噸和63萬噸，其中2號線已於2015年（nián）11月熱負荷試車，生產的退火商品（pǐn）卷已經實現銷售。
無錫夜月直播免费看金屬製品有限公司 質（zhì）量保證 特（tè）價供應 規（guī）格齊全 谘詢電話：0510-80260889 80260890