Q345E鋼種主（zhǔ）要應（yīng）用於海洋石油鑽井（jǐng）平（píng）台、高寒地區石油管線（xiàn）結構架，生產存在軋材裂邊、低溫衝擊（jī）功波動大問題（tí）。為滿足高寒地區（qū）H型（xíng）鋼性能（néng）要求，應通（tōng）過調整化學成分（fèn），優化鐵水預處理、轉爐、精（jīng）煉、連鑄、軋（zhá）製生產工藝，提高其質量（liàng）。具體是：
1、鐵水（shuǐ）成分
降低C含量，提（tí）高Mn含（hán）量，采用Nb、V、Ti、B微（wēi）合金化。同時鐵水使用鈍化（huà）顆粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。
2、轉爐
1)根據爐（lú）底情況選擇合適的底吹模式，確保成（chéng）分的均（jun1）勻性，同時提（tí）高拉碳的準確性。
2)放鋼見鋼流後先加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼包上半部分鋼水的氧，確保鋼（gāng）水脫氧均勻、完全。
3)為合金化完畢後隨鋼（gāng）流均（jun1）勻加入合成渣，充分利用鋼流的衝擊作用（yòng），提高（gāo）合（hé）成（chéng）渣的熔化效果。
3、精煉
1)根據轉爐傳遞的終點控製信息和進站渣（zhā）況，確定渣料、脫氧劑的加入時機、加入量和配比，快速形成黃白渣並確保（bǎo）黃白渣保持時間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧劑（jì）加入量（liàng），確定脫氧劑的加入方式和加入量，並根據生（shēng）產節點要求調整氬氣大小。
3)根據鋼水Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣，軟吹時渣麵（miàn）平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。
4、連鑄（zhù）
1)降低、減緩結晶器傳熱，改善一次（cì）、二次冷卻強度及均勻性，控製進拉矯機連鑄坯表（biǎo）麵溫度，改善連鑄坯表（biǎo）麵質量．
2)開發緩冷型保（bǎo）護渣。
3)使用喇叭大包長水口，掛大包長水口插入中間包液麵以下開澆，中間包液麵采用“無碳高（gāo）堿（jiǎn）度覆蓋劑+稻殼”保護。
5、軋製
1)加熱溫度在（zài）1220～1250℃，均熱溫度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠的加熱時間以溶（róng）解碳化物及均勻組織。
2)粗軋溫度控製在1150～1200℃，道（dào）次壓下率應控製（zhì）在12%～18%。精軋開軋溫度不低於1000℃，終軋溫度控（kòng）製在850～900℃，提高（gāo）精（jīng）軋軋後冷卻水冷卻強度。（紫焰）
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